As características das peças EDM de fio de engrenagem.

EngrenagemPeças de fio EDM(Peças EDM de fio de engrenagem) são componentes de engrenagem de precisão processados ​​​​por Usinagem de descarga elétrica de fio (abreviadamente EDM de fio). Este processo utiliza fios de metal finos em movimento contínuo (como fios de latão) como eletrodos e, através da alta temperatura gerada pela descarga pulsada, corrói o material da peça de trabalho, alcançando assim o processamento preciso de formas complexas. Com seu princípio de processamento exclusivo, as peças Gear Wire EDM demonstram muitos recursos notáveis ​​no campo da fabricação de precisão e são amplamente utilizadas em indústrias de ponta, como aeroespacial, fabricação automotiva, instrumentos de precisão e moldes.

1. Precisão de processamento ultra-alta, atendendo aos requisitos de engrenagens de precisão

A precisão é o principal índice de desempenho das peças de engrenagem, e as peças EDM de fio de engrenagem têm um desempenho particularmente notável nesta dimensão. O processamento de corte de fio é um método de processamento sem contato. Não há pressão de contato físico entre a ferramenta e a peça no processamento mecânico tradicional, o que pode efetivamente evitar o erro de precisão causado pela deformação da peça devido à força. Sua precisão de processamento geralmente pode atingir o nível de ± 0,001 mm, e sua capacidade de controle para parâmetros-chave, como erro de passo, erro de perfil do dente e erro de direção do dente das engrenagens, excede em muito a dos processos tradicionais de fresamento e retificação.

Além disso, as máquinas de corte de fio são equipadas com sistemas de controle numérico de alta precisão e estruturas de trilhos-guia, permitindo o controle preciso de trajetórias complexas. Eles são particularmente adequados para o processamento de engrenagens de precisão com módulos pequenos, numerosos dentes e formatos de dentes complexos (como microengrenagens planetárias, engrenagens harmônicas, etc.). Este recurso de precisão ultra-alta permite que as peças EDM de fio de engrenagem atendam aos rigorosos requisitos de equipamentos de última geração para precisão e suavidade de transmissão, reduzindo ruído e perda de energia durante o processo de transmissão.

2. Possui excelente adaptabilidade de materiais e não tem medo de materiais difíceis de processar

As peças de engrenagem geralmente exigem o uso de materiais de alta resistência e alta dureza para garantir sua capacidade de carga e vida útil, como aço rápido, metal duro, liga de titânio, aço inoxidável e vários materiais de liga temperada. A dureza destes materiais muitas vezes excede o limite de corte das ferramentas tradicionais. O uso de métodos de processamento mecânico não só leva ao rápido desgaste da ferramenta e à baixa eficiência de processamento, mas também dificulta a garantia da qualidade do processamento.

O princípio de processamento das peças EDM de fio de engrenagem é baseado na gravação por descarga elétrica e não é limitado pela dureza do material da peça. Contanto que o material seja condutor, ele pode ser processado. Quer se trate de peças brutas de engrenagem de alta dureza após têmpera ou engrenagens de liga de titânio difíceis de usinar, o processo de corte do fio pode lidar com elas com facilidade, e a microestrutura e as propriedades do material não serão significativamente afetadas pelo método de processamento durante o processamento. Esta excelente adaptabilidade do material dá às peças EDM de fio de engrenagem uma vantagem insubstituível na fabricação de engrenagens de alta qualidade, especialmente adequada para cenários de processo que exigem "primeiro têmpera e depois processamento", evitando o problema de deformação da peça causado pelo "processamento primeiro e depois têmpera" no processamento tradicional.

3. Excelente qualidade de superfície reduz procedimentos de processamento subsequentes

A qualidade da superfície das engrenagens afeta diretamente sua vida útil, efeito de lubrificação e desempenho da transmissão. A usinagem de corte com fio remove materiais por meio de descarga pulsada. A superfície usinada não possui marcas de corte ou concentração de tensão deixada pelo processamento mecânico, e a rugosidade da superfície pode atingir Ra 0,1 a 0,8μm. Para engrenagens com requisitos de alta precisão, a superfície processada por corte de fio pode até ser usada diretamente, sem tratamento adicional de retificação ou polimento, simplificando bastante o processo de produção e reduzindo os custos de fabricação.

Enquanto isso, a zona afetada pelo calor (HAZ) gerada pelo processamento de corte de fio é extremamente pequena. Ao ajustar razoavelmente os parâmetros de processamento (como largura de pulso e intensidade de corrente), a zona afetada pelo calor pode ser controlada dentro de alguns micrômetros, evitando microfissuras ou alterações organizacionais na superfície da peça e garantindo a resistência à fadiga e a vida útil das engrenagens.

4. Possui fortes capacidades de processamento para formas complexas e alta liberdade de design

Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, o projeto estrutural das engrenagens tornou-se cada vez mais complexo, como engrenagens não circulares, engrenagens com perfis de dentes irregulares, engrenagens integradas com rasgos de chaveta ou sistemas de furos, etc. Com a controlabilidade da trajetória do processo de corte de fio, as peças de EDM de fio de engrenagem podem processar facilmente vários formatos e recursos complexos de engrenagens.

A máquina de corte de fio CNC pode gerar trajetórias de processamento precisas com base em desenhos de projeto CAD, alcançando processamento de ligação multieixos. Quer se trate de engrenagens internas, engrenagens externas, engrenagens duplas ou engrenagens com perfis de dentes especiais (como dentes cicloidais, dentes de arco), todas elas podem ser processadas em forma de uma só vez. Esta poderosa capacidade de processamento de formas complexas aumenta muito a liberdade de design das engrenagens, permitindo que os engenheiros otimizem a estrutura das engrenagens com base nos requisitos de transmissão e melhorem o desempenho geral do equipamento.