Peças de equipamentos mecânicos CNC

Vantagens de processamento

Em termos de precisão de processamento, contando com um conjunto completo de centros de usinagem CNC importados, tornos CNC e outros equipamentos, combinados com instrumentos de detecção de alta precisão, como máquinas de medição de três coordenadas, atinge um controle preciso dentro de ± 0,005 mm. Quer se trate do processamento de superfícies curvas complexas, de poliedros ou da perfuração de furos finos, tudo pode ser controlado através de programação digital e monitoramento em tempo real. Garanta a qualidade uniforme de cada peça de equipamento mecânico CNC na produção em massa.

Possui uma ampla gama de adaptabilidade de materiais e pode processar vários materiais metálicos, como liga de alumínio, aço inoxidável, aço carbono e liga de titânio, bem como materiais não metálicos como ABS, PC, PEEK e fibra de carbono. Parâmetros de processamento personalizados são fornecidos com base nas características de diferentes materiais, evitando efetivamente a deformação do material e danos à superfície e maximizando a retenção do desempenho original dos materiais. Ele atende às diversas demandas de vários cenários, como alta resistência, resistência à corrosão, isolamento e resistência a altas temperaturas.

Nossa cobertura de processos é abrangente, integrando uma cadeia completa de processos, desde pré-tratamento, processamento de precisão, tratamento de superfície até serviços de pós-processamento. Oferecemos personalização completa, desde matérias-primas até produtos acabados, eliminando a necessidade de conexão com vários fornecedores. Isso encurta significativamente o ciclo de produção e reduz os custos de comunicação, permitindo que você seja eficiente e livre de preocupações.

Por que nos escolher?

A Xincheng é especializada na personalização de peças de equipamentos mecânicos CNC, projetadas especificamente para atender aos requisitos de equipamentos onde as peças padrão não podem ser adaptadas. Quer se trate da substituição de peças de equipamentos antigos, de componentes dedicados para o desenvolvimento de novos equipamentos ou de componentes personalizados para condições especiais de trabalho, todos podem ser transformados em peças altamente confiáveis ​​que se adaptam à lógica operacional do equipamento através de processamento preciso e correspondência de materiais.

As peças mecânicas CNC são amplamente utilizadas em diversos equipamentos de produção, linhas de produção automatizadas e máquinas especiais, tais como: engrenagens de transmissão, buchas de posicionamento e suportes de conexão de equipamentos automatizados; Rolos de prensagem de papel e parafusos de ajuste de distância para máquinas de impressão; Componentes de orientação de fios e peças de controle de tensão de máquinas têxteis; Flanges e anéis de vedação resistentes à corrosão para equipamentos químicos; E várias peças funcionais com formatos especiais para equipamentos especiais, bases de instalação integradas, etc.

Cada peça de equipamento mecânico CNC é baseada nos desenhos do equipamento ou nas condições reais de trabalho como base principal. Através da modelagem digital para otimizar a estrutura e em combinação com as propriedades do material para personalizar a tecnologia de processamento, garante que as peças não apenas tenham dimensões precisas, mas também possam suportar testes como carga, desgaste e mudanças de temperatura durante a operação do equipamento. Prolongue a vida útil do equipamento e aumente a eficiência da produção.

Xincheng tem sua própria fábrica e é um fabricante e comprador profissional de processamento de peças personalizadas na China. Escolher-nos não se trata apenas de personalizar um produto, mas também de obter um parceiro confiável de processamento de precisão.

Quer saber sobre o processo de processamento e customização?

Nosso fluxo de processamento de peças de equipamentos mecânicos CNC é simples, eficiente e transparente em todo o processo:

1. Correspondência de demanda: Fornecer desenhos (em formatos como CAD, STEP, IGS, etc.) ou amostras, informando claramente os requisitos de material, precisão, quantidade, tratamento de superfície e data de entrega;

2. Cotação da Solução: A equipe técnica concluirá a revisão do desenho em 2 horas e emitirá uma planilha de orçamento detalhada e um plano de processamento em 4 horas, informando claramente os detalhes do processo e a estrutura de custos.

3. Confirme o pedido: Após a assinatura do contrato de customização e pagamento do adiantamento, o plano de produção será iniciado e um arquivo de produção dedicado será estabelecido simultaneamente.

4. Monitoramento da produção: Feedback fotográfico em tempo real para processos-chave, apoiando a inspeção no local por clientes ou testes de terceiros para garantir transparência e controlabilidade do processo de produção.

5. Entrega do produto acabado: Após inspeção e qualificação completa, os produtos embalados a vácuo ou à prova de danos serão despachados de acordo com o método logístico acordado, acompanhados de relatório de teste e certificado de qualidade.

6. Garantia pós-venda: Em caso de problemas de qualidade, responderemos em 24 horas, forneceremos uma solução em 48 horas e ofereceremos retrabalho ou troca gratuita.