Os injetores de combustível são um componente chave dos motores de injeção eletrônica de combustível. Recebendo comandos da Unidade de Controle Eletrônico (ECU), eles controlam com precisão o tempo, a vazão, a pressão e a atomização da injeção de combustível, determinando diretamente a potência do motor, a economia de combustível e os níveis de emissões. As peças do injetor de combustível são amplamente utilizadas em vários campos de motores de combustão interna, incluindo automóveis, máquinas de construção e energia marítima.
O principal princípio de funcionamento das peças do injetor de combustível é o controle preciso da unidade eletromagnética:
1. Estado de espera: Quando não há sinal de controle, a mola de retorno dentro do injetor de combustível permanece comprimida, pressionando firmemente a válvula agulha contra o orifício de injeção. A válvula está completamente fechada, evitando efetivamente o vazamento de combustível e garantindo que o sistema de combustível mantenha uma pressão estável.
2. Execução da injeção: Quando a ECU emite um comando de injeção com base nas condições de operação do motor (como velocidade de marcha lenta, aceleração ou alterações de carga), a bobina eletromagnética é instantaneamente energizada para gerar um forte campo magnético. A força de sucção do campo magnético supera a resistência da mola de retorno, levantando a válvula agulha e abrindo o orifício de injeção. O óleo combustível de alta pressão (com pressão de até 2.200-2.500 bar) é ejetado em alta velocidade através de um pequeno espaço anular entre a agulha do eixo na cabeça da válvula de agulha e o orifício de pulverização. Sob a ação do fluxo de ar, ele é quebrado em gotículas de óleo de névoa do tamanho de mícrons e distribuído uniformemente na câmara de combustão, criando condições para combustão completa.
3. Terminação de injeção: Depois que a ECU corta a corrente, a força de sucção eletromagnética desaparece rapidamente. A mola de retorno aciona a válvula agulha para reiniciar e fechar rapidamente o orifício de injeção, encerrando com precisão o processo de injeção. Todo o ciclo de resposta leva apenas 0,2 a 0,4 milissegundos, permitindo injeção contínua de alta frequência e atendendo às condições operacionais dinâmicas do motor.
1. Injetor de tipo fechado:
Utilizando uma estrutura de sede de válvula fechada, o combustível só entra em contato com a câmara de combustão durante a injeção, oferecendo alta confiabilidade. Principalmente dividido em dois tipos:
- Tipo de bico: O número de bicos é ajustável de 1 a 10, com faixa de diâmetro de 0,15-1,0 mm. O combustível é injetado diretamente na câmara de combustão através de múltiplos bicos, resultando em boa uniformidade de atomização. Adequado para motores a gasolina e diesel com câmaras de combustão de injeção direta, como automóveis de passageiros e caminhões leves.
- Tipo agulha: Uma agulha cilíndrica se estende da cabeça da válvula agulha e se insere no orifício de injeção, fazendo com que o combustível seja pulverizado em uma névoa em forma de anel com ampla faixa de atomização, adequada para câmaras de combustão separadas. Os tipos de derivativos especiais incluem: tipo de estrangulamento (o design da cabeça da agulha permite a pré-injeção, reduzindo o ruído do motor diesel), tipo de orifício alongado (a válvula de agulha é guiada para longe da zona quente para evitar emperramento, adequado para motores diesel de alta velocidade e alto desempenho) e tipo de resfriamento forçado (reduzindo a carga de calor através de canais de resfriamento, usados em usinas marítimas de grande e médio porte).
2. Tipos de injetores funcionais especiais
Tipo de válvula de esfera: usa uma válvula de esfera oca e leve como elemento de vedação, apresentando centralização automática, desempenho de vedação 40% melhor do que as válvulas de agulha tradicionais e velocidade de resposta mais rápida, adequada para sistemas common rail de alta pressão.
- Tipo de válvula de placa: alcança movimento alternativo estável da válvula agulha através de uma estrutura de válvula de placa fina, reduzindo o risco de entupimento do orifício de injeção em 60%, estendendo os intervalos de manutenção, adequado para aplicações de máquinas de engenharia com requisitos complexos de qualidade de combustível.
- Tipo multifuro: Equipado com 4 a 12 bicos de precisão, a cobertura da injeção de combustível é mais ampla e a combustão é mais completa. Essas peças do injetor de combustível são projetadas para motores diesel de injeção direta de alto desempenho, como motores de caminhões pesados e máquinas de construção.


