Peças usinadas em torno CNC

Xincheng é um fabricante e fornecedor profissional de usinagem CNC na China. Nós temos nossa própria fábrica e fornecemos peças usinadas em torno CNC de alta qualidade.

Principais vantagens de processamento: Orientado pela tecnologia, líder em qualidade

1. Precisão de processamento ultra-alta, com erros próximos de zero

Adota sistemas de controle numérico CNC importados de alta precisão (como Fanuc, Siemens, Mitsubishi, etc.), combinados com parafusos de esferas de precisão e servo motores, para obter controle de processamento em nível de mícron. A tolerância dimensional das peças pode ser controlada de forma estável dentro de ± 0,005 mm, e as tolerâncias de forma e posição, como cilindricidade e desvio, são melhores que 0,01 mm/m, atendendo totalmente aos requisitos de montagem e operação de equipamentos de precisão e resolvendo efetivamente os pontos problemáticos de "grande desvio dimensional e baixa consistência" no processamento tradicional.

2. A produção eficiente em lote garante uma entrega mais confiável

O sistema de controle numérico suporta a invocação precisa e a operação contínua de programas de processamento complexos, e a eficiência do processamento de processo único aumenta de 30% a 80% em comparação com tornos tradicionais. Para pedidos em massa, "programação única e replicação em lote" podem ser alcançadas, reduzindo o tempo para mudança de modelo e depuração. A capacidade máxima de produção em turno único pode atingir de 500 a 2.000 peças (ajustada de acordo com a complexidade das peças). Equipado com vários tornos CNC para formar uma linha de produção flexível, ele pode realizar pedidos em grande escala com uma produção mensal de mais de 100.000, e o ciclo de entrega mais curto pode ser reduzido para 15-30 dias úteis.

3. Compatível com processos complexos e com uma ampla gama de capacidades de processamento

Ele pode completar com precisão o processamento de estruturas complexas, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas, superfícies de arco, roscas, ranhuras e degraus, e suporta a conclusão integrada de processos compostos, como torneamento, furação, alargamento, mandrilamento e rosqueamento. Quer se trate de materiais metálicos como aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre e liga de titânio, ou plásticos de engenharia como PE, POM e PTFE, o processamento estável pode ser alcançado. O diâmetro máximo de processamento das peças pode chegar a 500 mm e o comprimento máximo de processamento pode chegar a 1200 mm, atendendo aos requisitos de tamanho de diferentes cenários.

4. A otimização de custos é significativa e o desempenho de custos é maior

O grau de automação no processamento de controle numérico é alto, reduzindo as perdas causadas pela intervenção manual, e a taxa de utilização de matéria-prima aumentou para mais de 90%. Ao mesmo tempo, o controle preciso do processamento reduziu a taxa de refugo (geralmente abaixo de 0,5%), economizando efetivamente os custos de produção. Para clientes cooperativos de longo prazo, podemos fornecer serviços de valor agregado, como aquisição centralizada de matérias-primas e sugestões para otimização de processos, ajudando ainda mais os clientes a reduzir seus custos gerais de aquisição.

Aplicação na indústria

As peças usinadas em torno CNC são aplicáveis ​​a vários campos da indústria e, com seu excelente desempenho de processamento, atendem aos requisitos de processamento de componentes principais em vários setores:

- Indústria automotiva: Guias de válvulas de motores, eixos de engrenagens de transmissão, pistões de sistemas de freio, acessórios de injeção de combustível, etc.

- Indústria aeroespacial: parafusos de conexão de precisão, carcaças de sensores, núcleos de válvulas do sistema hidráulico, peças de suporte do painel de instrumentos, etc.

- Indústria eletrônica e de eletrodomésticos: pinos conectores, eixos de motores, bases de dissipadores de calor, mangas de porcas de precisão, etc.

- Indústria de dispositivos médicos: cabos de facas cirúrgicas, conectores para conjuntos de infusão, engrenagens de precisão para equipamentos de diagnóstico, acessórios para próteses, etc.

- Indústria de máquinas em geral: anéis de rolamentos, juntas hidráulicas, núcleos de válvulas, eixos de transmissão, etc.

Processo de usinagem padronizado de peças usinadas em torno CNC: cada etapa garante qualidade

1. Correspondência de demanda e design de solução: Receba desenhos do cliente (suportando CAD, SolidWorks, UG e outros formatos) ou amostras. Engenheiros seniores conduzirão análises de processos, formularão o plano de processamento ideal, esclarecerão a seleção de materiais, organização de processos, pontos-chave de controle de precisão e ciclo de entrega e formarão uma carta detalhada de confirmação da solução técnica.

2. Seleção e pré-tratamento de matérias-primas: Selecione matérias-primas de alta qualidade que atendam aos padrões nacionais e forneçam certificados de materiais (por exemplo, para aço inoxidável 304, forneça o relatório de teste GB/T 1220-2007); Para materiais propensos à deformação, o pré-tratamento, como recozimento e envelhecimento, deve ser realizado antecipadamente para estabilizar as propriedades do material.

3. Programação e depuração: Os engenheiros escrevem programas de controle numérico com base no plano de processamento e verificam a racionalidade dos programas por meio de simulação e emulação. Posteriormente, a máquina-ferramenta é depurada, acessórios especiais e ferramentas de corte são instalados, as amostras são cortadas experimentalmente e a primeira peça é inspecionada. Somente depois de garantir que eles atendem aos requisitos dos desenhos é que a produção em massa pode começar.

4. Processamento em lote e monitoramento em tempo real: Durante o processamento, o sistema de monitoramento em tempo real é ativado para monitorar dinamicamente parâmetros como velocidade de corte, taxa de avanço e desgaste da ferramenta. A inspeção de amostragem é realizada a cada 20 a 50 peças para identificar e ajustar prontamente os desvios para garantir a consistência do processamento em lote.

5. Inspeção de qualidade multidimensional As peças usinadas em torno CNC finalizadas serão submetidas a inspeção em tamanho real por equipamentos de inspeção de precisão, como máquinas de medição de coordenadas, micrômetros, paquímetros, medidores de circularidade, etc. Ao mesmo tempo, inspeções especiais, como rugosidade da superfície (o valor Ra pode ser controlado dentro de 0,4-1,6μm), dureza e detecção de falhas serão realizadas, e relatórios de inspeção detalhados serão emitidos.

6. Limpeza, embalagem e entrega: As manchas de óleo e limalha de ferro na superfície das peças são removidas por limpeza ultrassônica. De acordo com as características das peças, são utilizados papel antiferrugem, plástico bolha, caixas especiais rotativas e outros métodos de embalagem para evitar danos durante o transporte. Apoie serviços de entrega logística como SF Express e Deppon, rastreie informações logísticas ao longo de todo o processo e garanta a entrega segura das peças.