As principais vantagens das peças de torno CNC: dupla garantia de precisão e desempenho. Xincheng é um fabricante e fornecedor profissional de usinagem CNC na China. Temos nossa própria fábrica e fornecemos produtos processados de alta qualidade. As peças de torno CNC, com as principais vantagens de "precisão, estabilidade e durabilidade em nível de mícron e adaptação personalizada", fornecem suporte estrutural fundamental e garantia funcional para todos os tipos de equipamentos mecânicos.
1. Precisão de processamento ultra-alta, atendendo a requisitos rigorosos
O processamento é realizado em tornos CNC importados (como sistemas Fanuc e Siemens), com precisão de posicionamento de ± 0,002 mm e precisão de posicionamento de repetição de ± 0,001 mm. Ele pode realizar com precisão o processamento de estruturas complexas, como círculos externos, furos internos, roscas, superfícies cônicas e arcos. Para componentes de precisão com requisitos de tolerância extremamente pequenos, equipamentos de inspeção de tamanho real, como máquinas de medição de três coordenadas e projetores, são equipados para garantir que cada produto atenda aos padrões de precisão dos desenhos, evitando efetivamente falhas de operação do equipamento causadas por erros nas peças.
2. Matérias-primas de alta qualidade aumentam a durabilidade
As peças de torno CNC suportam a personalização de uma variedade de matérias-primas, incluindo aço inoxidável (304, 316L), aço carbono (45#, Q235), liga de alumínio (6061, 7075), liga de cobre (H62, H65) e plásticos de engenharia (POM, PTFE), etc. Por exemplo, as peças de aço inoxidável são adequadas para ambientes úmidos e corrosivos, enquanto as peças de liga de alumínio podem reduzir o peso total do equipamento, atendendo à demanda por redução de peso.
3. Serviços customizados, adaptados a diversos cenários
Podemos realizar processamento personalizado com base em desenhos 2D e modelos 3D (nos formatos SolidWorks e UG) fornecidos pelos clientes e oferecer suporte a serviços de cenário completo, desde amostragem de peça única até produção em massa (com capacidade de produção mensal de até 100.000 peças). Para requisitos especiais, como tratamento de superfície (galvanização, cromagem, anodização, jateamento de areia, polimento), processamento de roscas (métrica, imperial, americana), processamento de posição de furo (furos cegos, furos passantes, furos escalonados), etc., todos eles podem ser combinados com precisão para obter "personalização sob demanda e uso imediato após a instalação".
4. Estabilizar o processo de produção e controlar rigorosamente a qualidade do produto
Estabelecer um sistema de controle de qualidade de quatro níveis de "inspeção de matérias-primas - inspeção durante o processamento - inspeção completa de produtos acabados - embalagem e saída". Durante o processamento, são adotados um dispositivo de alimentação automatizado e um sistema de monitoramento de tamanho em tempo real para reduzir erros causados por intervenção manual. Durante a fase do produto acabado, testes especializados, como testes de estanqueidade ao ar, testes de dureza e testes de fadiga, são realizados para garantir que as peças mantenham um desempenho estável durante a operação de alta frequência a longo prazo e reduzam os custos de manutenção do equipamento.
- Garantia de qualidade: Todas as peças do torno CNC são certificadas pelo sistema de gestão de qualidade ISO9001. A devolução incondicional e a troca de produtos não conformes são suportadas.
- Suporte técnico: O serviço de conexão de engenheiro profissional é fornecido para auxiliar na otimização do projeto da estrutura das peças do torno CNC e na redução dos custos de processamento.
- Acompanhamento pós-venda: Estabeleça arquivos de clientes, realize acompanhamentos regulares sobre o uso e resolva prontamente quaisquer problemas que surjam durante o uso das peças.