Xincheng é um fabricante e fornecedor profissional de usinagem CNC na China. Nós temos nossa própria fábrica e fornecemos peças de processamento de torno CNC de alta qualidade.
1. Precisão de processamento ultra-alta, com erro controlado ao nível do micrômetro
As peças de processamento de torno CNC são processadas usando tornos CNC importados (como fanuc, sistemas Siemens), equipados com fusos de alta precisão e servo motores. A precisão do processamento pode ser controlada de forma estável dentro de ± 0,005 mm, atendendo aos rigorosos requisitos de equipamentos de precisão para a tolerância dimensional das peças. Para estruturas complexas, como roscas, arcos e superfícies cônicas, o processamento de conformação único pode ser alcançado, evitando o acúmulo de erros causados por fixação múltipla e garantindo a precisão da montagem e o ajuste dos componentes.
2. Compatibilidade multimaterial para atender às demandas personalizadas. Suporta processamento personalizado de vários materiais metálicos, incluindo, mas não se limitando a:
Aço inoxidável (304, 316L, etc.): Resistente à corrosão, de alta resistência, adequado para equipamentos médicos, máquinas alimentícias e outros cenários;
Liga de alumínio (6061, 7075, etc.): Leve, boa condutividade térmica, adequada para produtos aeroespaciais e de comunicação eletrônica;
Aço carbono (45#, Q235, etc.): Econômico e altamente rígido, é utilizado em máquinas em geral e peças automotivas.
Ligas especiais (ligas de titânio, ligas de cobre, etc.): Soluções de processamento personalizadas são fornecidas para condições especiais de trabalho.
3. Processos de produção padronizados garantem qualidade estável e controlável
Estabelecer um sistema de controle de qualidade de cadeia completa, desde a inspeção de matérias-primas, monitoramento do processo de processamento até testes de produtos acabados: Antes de as matérias-primas serem armazenadas no armazém, a composição do material é testada por um espectrômetro; durante o processamento, a precisão dimensional é monitorada em tempo real por um instrumento de medição de três coordenadas; na fase do produto acabado, são realizados testes de dureza, testes de rugosidade superficial e testes de montagem para garantir que cada produto atenda aos padrões de desenho do cliente.
Indústria automotiva: peças de motores, eixos de transmissão, componentes de sistemas de freios;
Dispositivos eletrônicos: pinos conectores, carcaças de sensores, eixos condutores de precisão;
Dispositivos médicos: cabos de faca cirúrgica, conectores para conjuntos de infusão, peças de precisão para equipamentos de diagnóstico;
Aeroespacial: Componentes estruturais leves, eixos de instalação de instrumentos e medidores, peças do sistema de combustível.
1. Comunicação de demanda: Fornecer desenhos (em formatos como CAD, SolidWorks, etc.) ou amostras, informando claramente o material, precisão, quantidade e requisitos de entrega;
2. Cotação da solução: Os engenheiros avaliam a dificuldade de processamento e fornecem uma solução customizada e uma cotação detalhada em 72 horas.
3. Produção experimental de amostra: Após a confirmação do pedido, as amostras serão produzidas primeiro. Assim que as amostras forem inspecionadas e qualificadas pelo cliente, a produção em massa será iniciada.
4. Monitoramento da produção: Os clientes podem verificar o progresso da produção em tempo real e são fornecidos relatórios de inspeção de qualidade para os principais processos.
5. Entrega de produtos acabados: As peças de processamento de torno CNC estão em embalagens à prova de ferrugem. Apoiamos a entrega logística ou coleta porta a porta e oferecemos garantia de serviço pós-venda.