Peças dentadas de tornos de controle numérico CNC

Xincheng é um fabricante e fornecedor profissional de Usinagem CNC na China. Nós temos nossa própria fábrica e fornecemos peças dentadas de tornos de controle numérico CNC de alta qualidade. Nossos produtos abrangem peças padrão e não padronizadas, apresentando vantagens essenciais como resistência à corrosão, alta resistência e alta precisão. Eles são amplamente adaptáveis ​​às demandas de vários campos, incluindo fabricação industrial, dispositivos médicos, máquinas alimentícias, petroquímicas, etc., e são componentes essenciais para garantir a operação estável dos equipamentos e a qualidade do produto.

Quais são as principais vantagens do produto?

1. Material base de alta qualidade com excelente desempenho

Selecionamos cuidadosamente vários tipos de aço inoxidável, como 304, 316L, 321 e 430, e combinamos as características do material correspondente de acordo com as necessidades do cliente: as peças processadas em aço inoxidável 304 têm excelente resistência à corrosão e conformabilidade e são adequadas para cenários industriais em geral. As peças processadas em aço inoxidável 316L contêm molibdênio, o que as torna mais resistentes à corrosão intergranular e aos climas marítimos, e são adequadas para campos de alta tecnologia, como dispositivos médicos e engenharia naval. O custo das 430 peças processadas em aço inoxidável é controlável, com magnetismo estável e é adequado para requisitos de suporte decorativo e estrutural. Todos os materiais de base passaram por testes de qualidade para garantir que a composição atenda aos padrões, garantindo as propriedades mecânicas e a resistência às intempéries dos produtos de origem.

2. Processamento de alta precisão, sem preocupações com dimensões

Equipado com equipamentos avançados, como centros de usinagem de cinco eixos, tornos CNC, fresadoras e retificadoras, combinados com instrumentos de inspeção de precisão (máquinas de medição de três coordenadas, testadores de rugosidade, testadores de dureza), ele realiza controle de precisão de todo o processo, desde usinagem de desbaste até usinagem fina. A tolerância dimensional do produto pode ser controlada de forma estável dentro de ± 0,005 mm, e a rugosidade da superfície é tão baixa quanto Ra0,8 μm, atendendo aos requisitos de montagem de equipamentos de precisão, reduzindo efetivamente as folgas de montagem e aumentando a estabilidade operacional e a vida útil do equipamento.

3. Serviços personalizados para atender diversas necessidades

Apoie serviços personalizados de processo completo, desde design de desenho, fabricação de amostras até produção em massa. Quer se trate de peças simples de eixo e bucha ou componentes estruturais irregulares complexos e peças integradas, todos podem ser restaurados com precisão de acordo com os desenhos 2D/3D (em formatos como AutoCAD e SolidWorks) fornecidos pelo cliente. Para clientes sem desenhos, podemos fornecer medições no local por nossa equipe técnica, otimizar o projeto estrutural com base na experiência do setor e reduzir dificuldades e custos de processamento.

4. Tratamento de superfície multiprocesso para aumentar o valor agregado

Oferecemos uma variedade de soluções de tratamento de superfície, incluindo polimento, passivação, decapagem, jateamento de areia e revestimento para atender às necessidades de diferentes cenários: O tratamento de polimento torna a superfície do produto tão brilhante quanto um espelho, o que é adequado para campos com requisitos de higiene extremamente elevados, como máquinas alimentícias e dispositivos médicos; O tratamento de passivação aumenta a resistência à corrosão superficial e prolonga a vida útil do produto em ambientes agressivos. O tratamento com jato de areia cria uma textura fosca fosca, melhorando a aparência, a textura e o desempenho antiderrapante do produto.

Aplicações típicas

Tornos de controle numérico CNC Peças dentadas Indústrias aplicáveis ​​e produtos típicos Com a universalidade dos materiais de aço inoxidável e a flexibilidade da tecnologia de processamento, os produtos são amplamente utilizados em múltiplas indústrias principais. As aplicações típicas são as seguintes:

Na área de fabricação industrial: eixos de motores, engrenagens, flanges, mancais e demais componentes de transmissão e conexão garantem o funcionamento eficiente dos equipamentos;

Campo de dispositivos médicos: Acessórios para instrumentos cirúrgicos, componentes de precisão de equipamentos de diagnóstico, em conformidade com padrões de higiene de nível médico, resistentes à desinfecção e corrosão;

Na área de máquinas alimentícias: tubos de transporte, lâminas agitadoras e peças de vedação, com superfícies lisas, fáceis de limpar e isentas de cantos mortos de higiene;

Campo petroquímico: Núcleos de válvulas, juntas de tubulações, acessórios de filtro, resistentes à corrosão ácida e alcalina, adequados para condições de trabalho em alta temperatura e alta pressão;

No novo campo da energia: suportes para equipamentos fotovoltaicos, acessórios para equipamentos de produção de baterias de lítio, apresentando alta resistência e resistência à corrosão externa.

Fluxo de tecnologia de processamento

A tecnologia de processamento central e o fluxo das peças dentadas dos tornos de controle numérico CNC seguem estritamente o processo padronizado de "inspeção do material base → planejamento do processo → processamento de precisão → tratamento de superfície → inspeção de qualidade → embalagem e entrega", e um sistema de rastreabilidade de qualidade é estabelecido para cada etapa:

1. Inspeção do material base: A composição do material é detectada por um espectrômetro para garantir a consistência com os requisitos do cliente e evitar que materiais base abaixo do padrão entrem na produção.

2. Planejamento de Processo: Engenheiros seniores formulam a rota da tecnologia de processamento com base na estrutura e nos requisitos de precisão das peças, otimizam a seleção de ferramentas de corte e parâmetros de corte e aumentam a eficiência do processamento.

3. Processamento de precisão: Contar com equipamentos CNC para obter processamento automatizado, reduzir erros humanos e garantir a consistência da produção em lote;

4. Tratamento de superfície: Execute os procedimentos de tratamento de superfície correspondentes de acordo com os requisitos do processo. Após o tratamento, a resistência à corrosão é testada através de testes de névoa salina.

5. Inspeção de qualidade: Inspeção em tamanho real com máquina de medição de três coordenadas e inspeção especializada com testadores de rugosidade, testadores de dureza, etc., para garantir que os produtos atendam aos requisitos dos desenhos.

6. Embalagem e entrega: Serão adotados papel antiferrugem, plástico bolha, caixas de madeira e outros métodos de embalagem. Soluções de embalagens personalizadas serão fornecidas com base na distância de transporte e nas características do produto para evitar danos causados ​​por choques e pancadas durante o transporte.